由于PVC透明料具有透明度高，穩定性好，耐候性好等優點，因而普遍用于消費玩具、日常生活用品、汽車配件、異型材等方面。這些塑料制品外表質量請求嚴厲，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因此在整個注塑過程對原料、設備、模具都有十分嚴厲以至特殊的請求。

一、PVC透明料的準備與枯燥

由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因而和貯存、運輸、加料過程中，必需留意密封，保證PVC透明料潔凈。特別是原料中含有水分，加熱后會惹起原料蛻變，所以一定要枯燥。還要留意一點的是枯燥過程中，輸入的空氣較好應經過濾、除濕，以便保證不會污染PVC透明料。

二、機筒、螺桿及其附件的清潔

為避免PVC透明料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因而在運用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗潔凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當暫時停機時，為避免原料在高溫下停留時間長，惹起降解，應將枯燥機和機筒溫度降低。

三、產品設計和模具設計上應留意以下幾點：

1、產品盡量不要有尖角或突變，厚度力圖變化不大，以避免呈現PVC降解蛻變。

2、模具應有10度以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。

3、模具的流道設計應留意幾點：

模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交織處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以均衡。

盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

澆口應設計在產品較厚壁處，且闊度足夠，長度較好在6-8mm之間，以使PVC料流入暢順。

為使壓力降落和易脫模，流道較好是圓形，按產品大小及重量直徑在6-10mm間選擇。

4、模具溫度應有冷卻水控制安裝，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

5、模具應外表光亮、鍍鉻防腐蝕。

四、由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑機消費，其中要留意以下幾點：

1.螺桿長徑比應是20：1較好，緊縮比在1：1.6-1：1.2之間。

2.螺桿和射咀應是專為PVC制造，外表鍍鉻。

3.注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精細控制。

小結：PVC是熱敏理性資料，其注塑成型工藝性較差，緣由是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC合成，因而控制熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵。凝結PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

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PVC透明料透明度與哪些要素有關？

PVC透明料透明度正常狀況下應該是十分明澈的，可見度和視野穿透性十分好，那么日常有些PVC透明料的透明度就不好，以至還摻雜其他的顏色，哪些要素形成PVC透明料的透明度遭到了影響呢？

1、銀紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影響，垂直方向產生的應力，使樹脂發作活動上取向，而和非活動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產品呈現裂紋。較好產品作退火處置，如PVC透明料可加熱到160℃以上堅持 3-5分鐘，再自然冷卻即可；

2、氣泡：主于樹脂內的水氣 和其他氣體排不進來,（在模具冷凝過程中）或因充模缺乏，冷凝外表又過快冷凝而構成“真空泡”；

3、外表光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具外表的狀態，一切這些都使其外表產生微小凹凸不平，而使產品失去光澤；

4、震紋：是指從直澆口為中心構成的密集波紋，其緣由因熔體粘渡過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使外表呈現震紋；

5、泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而惹起的;

6、白煙、黑點：主要由于PVC透明料在機筒內，因部分過熱而使機筒樹脂產生合成或蛻變而構成的。

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