1、長條大于正常料粒2倍的長度均為長條。
產生原因：主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。
解決措施：
1）、正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節浸水長度；
2)、生產時斷條嚴重需調整擠出工藝；
3)、注意切粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；
4)、對于出現的長條可采用合適的振動篩過篩處理。
2、連結料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。
產生原因：主pvc聚氯乙烯顆粒要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫pvc 粉料與顆粒度過高等。
解決措施：
1）、擠出拉條時選用寬度合適的導條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；
2）、調整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；
3）、適當降低機頭溫度，調整料條溫度；
4）、對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。
3、蜈蚣條兩個或多個料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條。
產生原因：開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具出現磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。
解決措施：
1）、操作者拉條時要勻速，避免出現料條過粗；
2）、調整合適的擠出工藝金壇區pvc粒料，避pvc輸液管顆粒免下料口冒料；
3）、調整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱；
4）、調整定刀與動刀混料機pvc造粒設備的間隙，再不行更換新的刀具。
4、黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。
主要原因：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環境污染；人為帶入。
解決措施：
1)、轉換產品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網后面的網板和大機頭；
2求購pvc再生顆粒)、加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產黑點要求嚴格的改性塑料
3)、注意控制調節機筒溫度及物料在機筒內停留時間 ，防止加工溫度過高；即要根據每種產品的配方來設計它相對應的擠出工藝；
4)、注意周邊的環境衛生和保持地面濕潤，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
5）、要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進行清理；
6）、每次換網時，都要清理掉移動網板和模板上的余料，防止時間過長碳化；
7）、注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；
8）、防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵。
5、變色表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。
產生原因：混料不均或混料不正確；清機不干凈；溫度太高；剪切太強；回摻料有雜粒。
解決措施：
1）、嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐院驼_性；
2）、清機完成后專人檢查，確保清機干凈；
3）、控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；
4）、選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切；
5）、確定回摻料沒有雜粒。
6、真空不良料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發泡的現象。
產生原因：真空度不夠、真空返料、真空系統壞、密封不好等。
解決措施：
1）定期檢查維護真空泵、真空壓力表；
2）及時清理真空罐、真空室、真空管道；
3）適當控制真空泵的循環水的流量；
4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。
產生原因：螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
解決措施：
1）、檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；
2）、檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒；
3）、對于不良的產品可以采用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；
4）、非增強車增加過濾網。
8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發烏現象。
產生原因：加熱溫度過低、原材料有雜質、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
解決措施環保pvc顆粒：
1）、按工藝規定控制好溫度，發現有塑化不良時適當地調高溫度；
2）、排查原料中或過程中是否有雜質不溶物混入；
3）、適當地控制喂料速度，使塑料在螺桿內加溫和塑化的時間增長；
4）、選擇剪切能力適度的螺桿組合；
5）、適當調整配方。
9、水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現象。
產生原因：料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速度過快，風刀風力過小，切粒機與風刀的距離太近。
解決措施：
1）、適當調整料條浸水的長度；
2）、拉條時，料條進入切粒機后立刻分條；
3）、適當調整切粒機速度，同時適當整料條支架的高度；
4）、保證風刀風力足夠大，必要時使用兩臺風刀；
5）、適當調整切粒機湖北軟質pvc粒料與風刀的距離。
10、碎末料條經過切粒機切粒后，產生許多微小的碎末狀顆粒物。
產生原因：塑料靜電的緣故，它們吸附在振動篩下料口處碎末產生的主要原因有料條浸水過多，切粒機刀具出現磨損，填料太多料條太硬等。
解決措施：
1）、適當調整料條浸水量；
2）、更換切粒新刀具；
3）、適當調整配方，減少切粒機與風刀之間的距離。
11、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質，塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
產生原因：加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；pvc管材粒料停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。
解決措施：
1）、經常檢查加溫系統是否正常，如果加熱系統有問題及時解決；
2）、定期抽螺桿或清理機頭，徹底清美國普立萬81530pvc粒料理干凈；
3）、網板、濾網、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發現碳化應立即清理機頭和螺桿。 來源：互聯網
